Transporte Pneumático: Aspectos Técnicos e a Expertise do Grupo Idugel

O transporte pneumático é um método amplamente utilizado para movimentar materiais granulados e em pó nas indústrias de processamento de grãos, alimentos, química, farmacêutica, entre outras. Neste artigo, abordaremos aspectos técnicos do transporte pneumático.

Tipos de Transporte pneumático:

O transporte pneumático é uma solução amplamente utilizada para movimentar materiais granulados e em pó em diversos setores industriais. Esse método de transporte pode ser dividido em duas categorias principais: transporte pneumático por pressão e transporte pneumático por sucção (também conhecido como transporte pneumático por vácuo). Nesta seção, abordaremos as diferenças técnicas entre esses dois tipos de transporte pneumático e suas aplicações.

O transporte pneumático é uma solução amplamente utilizada para movimentar materiais granulados e em pó em diversos setores industriais. Esse método de transporte pode ser dividido em duas categorias principais: transporte pneumático por pressão e transporte pneumático por sucção (também conhecido como transporte pneumático por vácuo). Nesta seção, abordaremos as diferenças técnicas entre esses dois tipos de transporte pneumático e suas aplicações.

Transporte Pneumático por Pressão

No transporte pneumático por pressão, o material é impulsionado através das tubulações por meio da pressão do ar gerada por um soprador ou compressor. Esse tipo de transporte é caracterizado por ter o ponto de alimentação do material (entrada) e o ponto de descarga (saída) em extremidades opostas do sistema.

Características técnicas:

• Geralmente, é utilizado para transportar materiais a longas distâncias e alturas elevadas.
• Pode lidar com taxas de vazão mais altas em comparação ao transporte pneumático por sucção.
• A velocidade do ar no sistema é geralmente maior do que no transporte por sucção, variando entre 18 a 35 m/s, dependendo do material e das condições específicas da aplicação.
• O transporte pneumático por pressão é geralmente utilizado em aplicações onde a separação das partículas de material é menos crítica, pois pode ocorrer maior degradação do material e maior geração de pó.

Transporte Pneumático por Sucção (Vácuo)

No transporte pneumático por sucção, o material é aspirado através das tubulações por meio da pressão negativa (vácuo) gerada por um soprador ou uma bomba de vácuo. Nesse tipo de transporte, o ponto de alimentação do material (entrada) e o ponto de descarga (saída) estão próximos um do outro e geralmente localizados na mesma extremidade do sistema.

Características técnicas:

• É utilizado principalmente para transportar materiais a curtas distâncias e alturas mais baixas.
• Lida com taxas de vazão mais baixas em comparação ao transporte pneumático por pressão.
• A velocidade do ar no sistema é geralmente menor do que no transporte por pressão, variando entre 15 a 25 m/s, dependendo do material e das condições específicas da aplicação.
• O transporte pneumático por sucção é ideal para aplicações onde a preservação das partículas de material é mais crítica, pois ocorre menor degradação do material e menor geração de pó.

Em resumo, a principal diferença entre o transporte pneumático por pressão e por sucção está na forma como o material é movimentado através das tubulações e nas características técnicas associadas a cada método. A escolha entre o transporte pneumático por pressão ou por sucção depende das necessidades específicas da aplicação, levando em consideração fatores como distância de transporte, altura, taxas de vazão, velocidade do ar e a preservação das partículas de material.

Transporte Pneumático e a Perda de Pressão:

A perda de pressão é um fator crítico no transporte pneumático, pois influencia diretamente a eficiência do sistema e o consumo de energia. A perda de pressão ocorre devido ao atrito entre o ar e as partículas do material transportado, bem como entre o ar e as paredes internas das tubulações.

Para minimizar a perda de pressão, é fundamental considerar aspectos como:

• Diâmetro das tubulações
• Comprimento das tubulações
• Número e tipo de curvas
• Velocidade do ar
• Densidade e granulometria do material transportado

A Importância do Cálculo Correto

Um cálculo adequado do transporte pneumático é essencial para garantir a eficiência e a confiabilidade do sistema. Um cálculo preciso permite determinar a vazão e a pressão necessárias para transportar o material, evitando problemas como a sedimentação e a erosão das tubulações, além de minimizar o consumo de energia.

O cálculo correto também é fundamental para dimensionar corretamente os equipamentos, como sopradores, filtros e válvulas, garantindo o desempenho e a vida útil dos componentes do sistema de transporte pneumático.

Sopradores

Os sopradores são equipamentos essenciais no transporte pneumático, responsáveis por gerar o fluxo de ar necessário para movimentar os materiais através das tubulações. Existem diversos tipos de sopradores, como os de lóbulos, centrífugos e de parafuso, cada um com suas características e aplicações específicas.

Sopradores de Lóbulos

Os sopradores de lóbulos, também conhecidos como Roots, são caracterizados pela presença de dois ou três lóbulos que giram em direções opostas, comprimindo e deslocando o ar.

Eles são indicados para aplicações que envolvam a movimentação de grandes volumes de ar com baixas pressões. Esses sopradores são comumente utilizados em sistemas de transporte pneumático de materiais menos densos e abrasivos, como cereais e produtos alimentícios. Além disso, eles também são aplicados em tratamento de efluentes, aeração de lagoas e sistemas de transporte de resíduos.

Sopradores Centrífugos

Os sopradores centrífugos utilizam a força centrífuga para acelerar e deslocar o ar. São indicados para aplicações que demandam altas vazões de ar e pressões moderadas. Eles são frequentemente empregados em processos de secagem, ventilação industrial, limpeza a vácuo e sistemas de transporte pneumático para materiais em pó e granulares, como cimento, areia e minerais. Esses sopradores apresentam maior eficiência energética quando comparados aos de lóbulos, sendo uma opção mais econômica em termos de consumo de energia.

Sopradores de Parafuso

Os sopradores de parafuso, também chamados de helicoidais, possuem dois rotores em forma de parafuso que giram em direções opostas, comprimindo e deslocando o ar. São ideais para aplicações que requerem altas pressões e vazões moderadas, sendo especialmente adequados para o transporte pneumático de materiais densos e abrasivos, como minérios, produtos químicos e produtos farmacêuticos. Esses sopradores também são utilizados em sistemas de geração de ar comprimido para processos industriais que demandam alta pressão e pureza do ar.

Cabine Acústica e a redução de ruído no transporte pneumático.

Em muitas aplicações industriais, o ruído gerado pelos sopradores pode ser um problema, tanto para o conforto dos operadores quanto para a conformidade com as normas de segurança e saúde ocupacional. Para minimizar o impacto do ruído, é possível utilizar cabines acústicas, que são estruturas projetadas para isolar os sopradores e reduzir a propagação do som. As cabines acústicas são fabricadas com materiais que absorvem e dissipam o som, garantindo uma redução significativa dos níveis de ruído no ambiente de trabalho. Além disso, elas também podem proporcionar proteção térmica e facilitar a manutenção dos sopradores, melhorando a eficiência e a segurança do sistema de transporte pneumático.

Em suma, a escolha do soprador adequado para o transporte pneumático depende das características da aplicação e das necessidades de vazão e pressão. Sopradores de lóbulos, centrífugos e de parafuso possuem diferentes aplicações e vantagens, sendo fundamental avaliar cada caso para selecionar a opção mais apropriada. A utilização de cabines acústicas pode ser uma solução eficaz para reduzir o ruído gerado pelos sopradores e garantir o conforto dos operadores, além de atender às normas de segurança e saúde ocupacional.

Válvulas de Desvio de Fluxo

As válvulas de desvio de fluxo são componentes cruciais nos sistemas de transporte pneumático, responsáveis por controlar e direcionar o fluxo de material através das tubulações. Essas válvulas permitem a distribuição eficiente e precisa de materiais granulados e em pó para diferentes pontos de descarga ou processos em uma planta industrial.

Elas são especialmente úteis em aplicações que requerem a separação e o direcionamento de materiais para múltiplos destinos ou em processos que necessitam de uma alternância rápida entre diferentes linhas de produção. As válvulas de desvio de fluxo podem ser encontradas em diversos formatos e designs, como válvulas de esfera, válvulas borboleta e válvulas de guilhotina, cada uma com suas vantagens e aplicações específicas. Além disso, podem ser acionadas manualmente ou de forma automatizada, utilizando atuadores pneumáticos, elétricos ou hidráulicos, o que proporciona flexibilidade e precisão no controle do fluxo de material.

Válvulas Rotativas

As válvulas rotativas são utilizadas no transporte pneumático para controlar a entrada de material nas tubulações e garantir um fluxo contínuo e uniforme. Elas funcionam com um rotor que gira dentro de uma câmara, permitindo que o material seja introduzido no sistema sem causar variações na pressão do ar.

Presa Pneumática

A presa pneumática é um componente importante nos sistemas de transporte pneumático, geralmente instalada logo abaixo da válvula rotativa. Sua principal função é impedir a passagem de ar do sistema de transporte para o equipamento que está alimentando a válvula rotativa, como silos ou moegas, mantendo a pressão correta e assegurando a eficiência do processo. Além disso, a presa pneumática ajuda a minimizar a perda de material e o desgaste dos componentes, proporcionando um controle mais preciso do fluxo de material que entra no sistema de transporte.

Esse dispositivo é especialmente útil em aplicações que envolvem materiais abrasivos, higroscópicos ou de difícil escoamento, pois ajuda a evitar a formação de aglomerados e a obstrução das tubulações. A seleção e a instalação adequadas da presa pneumática são fundamentais para garantir a eficiência e a confiabilidade do sistema de transporte pneumático, contribuindo para a redução dos custos de manutenção e o aumento da vida útil dos componentes.

Filtros de Mangas

Os filtros de mangas são dispositivos de filtragem essenciais no transporte pneumático, responsáveis por separar as partículas sólidas do ar antes de serem descarregadas na atmosfera. O filtro de mangas é composto por várias mangas tubulares de tecido ou material filtrante, por onde o ar passa, retendo as partículas sólidas.

Aspiração

A aspiração é um componente importante do transporte pneumático, pois permite remover o pó e outros contaminantes do ar, melhorando a qualidade do ambiente de trabalho e evitando a dispersão de materiais nocivos. Os sistemas de aspiração são projetados para coletar e filtrar o ar, garantindo a conformidade com as normas ambientais e de segurança.

Onde utilizar o transporte pneumático em minha indústria?

O transporte pneumático é uma solução versátil e eficiente para movimentar materiais granulados e em pó em diversos setores industriais. Empresas que atuam na indústria alimentícia, química, farmacêutica, de processamento de grãos e muitas outras podem se beneficiar deste método de transporte.

O transporte pneumático é ideal para aplicações que envolvam a transferência de produtos a longas distâncias, alturas elevadas, ou em áreas de difícil acesso. Além disso, é especialmente útil quando se trata de materiais sensíveis à contaminação, pois o sistema fechado de tubulações evita a exposição do produto ao ambiente externo.

Para compreender melhor as diferentes formas de transporte de produtos e selecionar a opção mais adequada para sua indústria, recomendamos a leitura do artigo “Comparando as formas de transporte de produtos“, publicado pelo Grupo Idugel, especialistas no dimensionamento e fabricação de sistemas de transporte adaptados às demandas de cada cliente.

A Expertise do Grupo Idugel em Transporte Pneumático

O Grupo Idugel é líder no mercado nacional em cálculo de transporte pneumático e oferece soluções completas para atender às necessidades específicas de cada cliente. Com vasta experiência e conhecimento técnico, a Idugel desenvolve projetos personalizados, dimensionando corretamente os sistemas de transporte pneumático e garantindo a eficiência e a confiabilidade do processo.

A empresa conta com uma equipe de engenheiros e técnicos especializados, que trabalham em conjunto para desenvolver soluções inovadoras e sustentáveis, sempre buscando as melhores práticas e tecnologias disponíveis no mercado.

Ao escolher o Grupo Idugel como seu parceiro em transporte pneumático, você estará garantindo uma solução eficiente e de alta qualidade, desenvolvida por uma empresa comprometida com a excelência e a satisfação do cliente.

Em resumo, o transporte pneumático é um método amplamente utilizado em diversas indústrias e requer atenção aos detalhes técnicos, como o dimensionamento correto dos equipamentos e a minimização das perdas de pressão. A expertise do Grupo Idugel em transporte pneumático garante a eficiência e a confiabilidade dos sistemas projetados, proporcionando aos clientes soluções completas e personalizadas para suas necessidades específicas.