The Idugel Group located in Joaçaba / SC, specializes in the manufacture of Industrial Mills and Milling Equipment.

TURNING GRAINS INTO GREAT BUSINESS
Search

Transportador de Corrente (Redler)

Redler

Transporte de granéis dentro de um canal fechado, com controle de poeira — quando o material precisa ir de um ponto a outro na horizontal, com baixa emissão para o ambiente.

Série Técnica · Transportadores · 02

Transportador de Corrente (Redler)

Transporte de granéis dentro de um canal fechado, com controle de poeira — quando o material precisa ir de um ponto a outro na horizontal, com baixa emissão para o ambiente.

Se o elevador de canecas resolve a vertical, o transportador de corrente — conhecido como redler ou transportador de arraste — domina a horizontal e as pequenas inclinações. Ele move o produto por arraste em massa dentro de uma caixa fechada, o que o torna a escolha natural onde se busca controle de poeira, múltiplos pontos de descarga e robustez.

Como funciona

Dentro de um canal metálico fechado, uma ou duas correntes com taliscas (paletas) circulam tracionadas por rodas dentadas (sprockets) nas extremidades. No ramal inferior, as taliscas arrastam a coluna de material; no ramal superior, a corrente retorna vazia. O engenhoso do redler é que o próprio material forma um “corpo” que se desloca em bloco — o que dá ao equipamento potencial de baixo consumo específico quando corretamente dimensionado.

TRANSPORTADOR REDLER ENTRADA MOTORREDUTOR DESCARGA ARRASTE EM MASSA · CANAL FECHADO

Por que escolher um redler

Fechado e com baixa emissão de poeira
O canal fechado reduz a dispersão de material no ambiente e facilita a integração com sistemas de aspiração e proteção industrial.
Múltiplas bocas de carga e descarga
Pode receber e entregar material em vários pontos ao longo do percurso — flexibilidade que uma correia aberta não oferece.
Compacto
Seção reduzida e transporte em massa: ocupa pouco espaço e tem potencial de baixo consumo específico quando corretamente dimensionado.
Robusto
Correntes selecionadas com fator de segurança compatível com o regime de serviço, a condição de partida e as recomendações do fabricante.

Parâmetros de dimensionamento

  • Capacidade (Q) It is densidade aparente (ρ) — definem a vazão volumétrica.
  • Comprimento (L) e inclinação — o redler trabalha melhor na horizontal e em inclinações moderadas; ângulos altos aumentam o retorno de material.
  • Velocidade da corrente (v) — baixa. Para muitas aplicações com grãos usam-se velocidades na faixa aproximada de 0,15 a 0,60 m/s; a velocidade definitiva depende do material, da geometria e da construção do transportador.
  • Seção do canal e fator de preenchimento (λ) — a seção geométrica preliminar vem de Ag = Qv / (v · λ); λ real fica em torno de 0,4–0,6.
  • Coeficiente de atrito material–canal (f) — governa a força de arraste do material; grãos em aço ficam por volta de 0,5–0,8.
  • Corrente e taliscas — selecionadas com fator de segurança compatível com o regime de serviço, a condição de partida e as recomendações do fabricante.

Exemplo resolvido

Redler horizontal para transferência interna de um moinho: Q = 30 t/h, ρ = 0,75 t/m³, comprimento L = 12 m, horizontal (H = 0), velocidade v = 0,30 m/s, preenchimento λ = 0,50, atrito f = 0,60, rendimento η = 0,80 e fator de serviço 1,25.

  1. Vazão volumétrica: Qv = 30/0,75 = 40 m³/h = 0,0111 m³/s
  2. Seção geométrica preliminar do canal: Ag = Qv/(v·λ) = 0,0111/(0,30×0,50) ≈ 0,074 m² (ex.: canal interno de aproximadamente 300 × 250 mm)
  3. Massa de material no canal: M = ṁ·L/v = 8,33 × 12 / 0,30 ≈ 333 kg
  4. Força teórica de arraste do material: F = M·g·f = 333 × 9,81 × 0,60 ≈ 1.960 N
  5. Potência teórica para movimentar o material: P = F·v/η = 1.960 × 0,30 / 0,80 ≈ 0,74 kW

Importante: este valor é apenas a potência teórica para movimentar o material. A potência e o motor de projeto ainda precisam considerar o peso da corrente e das taliscas, a resistência do transportador em vazio, a partida (eventualmente carregada), o regime de operação e os fatores de serviço — sempre pela metodologia da engenharia da Idugel e do fabricante da corrente.

Leitura de engenheiro: mantivemos v em 0,30 m/s — dentro da faixa usual. Subir a velocidade reduziria a seção do canal, mas aceleraria o desgaste de corrente e taliscas e poderia quebrar o grão. Em redler, quase sempre compensa canal maior e velocidade baixa.

Calculadora · Dimensionamento

Pré-dimensione seu transportador redler

Este cálculo não dimensiona o motor nem a corrente. Ele estima apenas grandezas de referência (capacidade, seção geométrica preliminar, massa no canal e potência teórica para movimentar o material).

A motorização e a corrente definitivas devem considerar o peso da corrente e das taliscas, a resistência do transportador em vazio, a partida (eventualmente carregada), o regime de operação e os fatores de serviço, pela metodologia da engenharia da Idugel e do fabricante. Fale com a nossa engenharia para o cálculo executivo.

O que muita gente erra

Velocidade alta para “ganhar” capacidade. Em redler, velocidade demais é desgaste de corrente/talisca e grão quebrado. O caminho certo é seção maior com velocidade baixa.
Subdimensionar a corrente. A corrente é o coração do equipamento — deve ser selecionada com fator de segurança compatível com o regime de serviço, a condição de partida e as recomendações do fabricante. Sem isso, a ruptura para a produção.
Inclinação excessiva. O redler é rei na horizontal; em ângulos altos o material recircula e a eficiência cai. Acima de certo ponto, o elevador de canecas é a solução.
Material abrasivo sem revestimento. Canais e taliscas sem proteção adequada desgastam rápido com produtos abrasivos — especifique o revestimento na origem.
Linha Idugel

Transporte fechado, sob medida

Projetamos e fabricamos transportadores de corrente para moinhos, fábricas de ração e agroindústria — com engenharia, integração e suporte no Brasil.

FALAR COM A ENGENHARIA IDUGEL

Share:
last posts
idugel-agenda-março
Semana da Indústria de Alimentos

O Que os Congressos ABIMAPI e Nutripura Revelam Sobre o Futuro do Processamento de Grãos e Nutrição Animal Os congressos ABIMAPI e Nutripura 2026 acontecem

Follow on social networks